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  • 造粒机的模头保养更换

    造粒机模头是造粒生产线上贵重的、高精度的部件，除需要小心操作之外，还需要大量的维护。　　为了防止模头失灵造成停机，必须正确操作，并采取防护措施保证模头随时可用。维护、清洗或调节过程中的粗心或误操作，是模头损坏的主要原因，因此必须对所有接触模

  • 单螺杆造粒机的辅机主要包括哪些

    总的来说，双螺杆造粒机理论的研究还处于起步阶段，即“技术大于科学”1本文建立了双螺杆造粒机的数学模型和物理模型，以指导双螺杆造粒机的设计和挤压工艺的优化2要了解两种或两种以上聚合物和材料在挤出过程中的真实状态变化、混合形态、结构变化过程以及

  • 单螺杆造粒机的特点

    ●产量高、能耗低。●硬齿面减速箱中的每一个齿轮均经过热处理和精磨，内有强制冷却系统，以确保高效能、低噪音及长使用寿命。●螺杆几何参数，设计合理，对不同的原料，做不同的制品，螺杆有不同的长径比和结构，满足不同客户的需求。●料筒加热段均

  • 橡胶的动态力学性能解析

    橡胶的动态力学性能解析橡胶的动态力学性能是讨论橡胶在周期性外力作用下作周期变形时，应力、应变、损耗和时间(变形频率)、温度的关系。橡胶母粒造粒机加工的许多橡胶制品，如轮胎、传动带、弹性连轴器

  • 具有磁性的粉末物质可用来制作磁性塑料

    具有磁性的粉末物质可用来制作磁性塑料目前已商品化的磁粉材料分为铁氧体和稀土两大类。铁氧体类磁粉是以三氧化二铁为主要原料加入适量锌、镁、钡、锶、铅等金属的氧化物或碳酸盐，经研磨、干燥、煅烧、再研磨工艺制成的陶瓷粉末。常用的铁氧体磁

  • 塑料回收造粒机的结构构成是什么

    塑料回收造粒机的结构构成是什么塑料造粒机的主机是挤塑机，它由揉捏体系、传动体系和加热冷却体系组成。揉捏体系揉捏体系包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体，并在这一进程中所树立压力下，被螺杆连续的挤出机头。（1

  • 塑胶造粒机生产的废气处理流程是什么

    塑胶造粒机生产的废气处理流程是什么塑胶造粒废气概述　　塑胶是一种由高分子合成树脂的聚合物。跟着工业的飞速发展和塑胶功用的不断提高，塑胶现已广泛的应用于咱们日子中的每一个领域。但是，塑胶在出产的进程中会发生许多的有机废气，废气首要出自于塑胶加

  • 色母粒造粒机生产线控制系统操作的注意事项

    色母粒造粒机生产线控制系统操作的注意事项揉捏设备电气控制大致分为驱动控制和温度控制两部分组成,结束了包括温度、压力、冷却的揉捏进程。1、塑料颗粒机主机温度控制塑料电线电缆绝缘和护套揉捏的特点是依据热塑性变形的粘性活动。除了要求的塑料颗粒机螺

  • 塑料造粒机利用环节的重要情况

    塑料造粒机是塑料回收利用环节的重要一环，而且因为需要为塑料定型，所以机械构造特殊，如果不注意机械部件的使用，很容易造成机械自损和生产安全事故的发生。1、造粒机要正向运转；避免倒转。　2、造粒机切忌凉机空腹运转，必须热机加料运转，

  • 双螺杆挤出机日常养护

    日常维护一、使用500小时后，减速箱中会有齿轮磨下来的铁屑或其它杂质，所以，应清洗齿轮同时更换减速箱润滑油。二、在用一段时间之后要对挤出机进行一次全面的检查，检查所有螺钉的松紧情况。三、如果生产中突然断电，主传动和加热停止，当恢复供电时，必

  • 双螺杆挤出机应用案例

    1、玻纤增强、阻燃料造粒（如：PA6、PA66、PET、PBT、PP。PC增强阻燃等）2、高填充料造粒（如：PE、PP填充75%CaCO。）3、热敏性物料造粒（如：PVC、XLPE电缆料）4、浓色母粒（如：填充50%色粉）5、防静电

  • 橡胶的加工方法及种类介绍

    橡胶的加工方法及种类介绍橡胶一般认为是所有高分子弹性体的总称。橡胶的主要存在形式有四种：生胶、塑炼胶、混炼胶、硫化胶。此外还有再生胶、纯橡胶、母炼胶等。生胶是指没有经过任何加工的橡胶；塑炼胶是指只进行塑炼加工、具有一定可塑度要求的橡胶；橡胶
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