碳黑这种难于色散的性能也困扰着色母粒生产商。使用单或双螺杆挤出机生产的高负荷黑色色母粒的色散性非常差。当最终使用者把这些黑色母粒混合或模铸时，它的性能仅比碳黑稍好一点，但效果同样令人不满意。为达到一个稳定的高度色散性，必须使用高水准的剪切漯合机来混配碳黑，诸如FCM或BANBURY的混合物。利用足够的强度，这些混合机可以使碳黑和基础树脂完全混合在一起。所使用的碳黑类型也影响着色散性。碳黑微粒越小，色散就越难。
“中国色母粒行业经历了从小到大、由弱到强的发展历程，目前正呈现蓬勃发展之势，但相关检测机构和标准体系的不健全已经成为制约该行业发展的瓶颈。”中国染料工业协会色母粒专业委员会秘书长乔辉日前在接受记者采访时这样说。
　　乔辉介绍说，色母粒着色技术在四类塑料着色方法中独占鳌头，所占比例达48%。目前，中国已成为亚洲较大色母粒生产和消费国，同时也是未来世界较大的需求市场。近年来，中国塑料工业突飞猛进的发展，有力地带动了国内色母粒行业的发展。2000～2005年，中国色母粒需求量保持20%以上的年均增长率。预计2006年中国色母粒需求量将达到30万吨，目前年产能力接近30万吨，基本可以满足国内市场需求。 
　　然而，在市场产需两旺的形势下，色母粒检测和标准体系的不健全，对行业未来发展的制约显得越来越突出。乔辉说，近一两年来企业遇到的最头痛问题就是产品送检无门。色母粒属于树脂与制品的中间产品，不仅产品标准少，而且一般的塑料制品和树脂检测机构又没有检测色母粒产品的手段，而可以做这类专业检测的单位却又不具备用户要求的检测资质，要想获得相应资质没有三五年时间是拿不到的，因此就出现了虽然产品各项指标均可达到技术要求，但却苦于拿不到有效的“护照”，而不能顺畅地进入国际市场的情况。这正在严重制约我国色母粒行业的健康发展。
　　乔辉说，产品标准的建立是中国色母粒行业当前亟待完成的另一大要务。目前中国色母粒行业只有一个1992年颁布的QB1648-92《聚乙烯着色母料》，远远不能适应当前该行业发展的需要。色母粒专委会正在积极开展工作，以推动出台更多的色母粒行业标准。据了解，《PP纤维色母料》和《ABS色母料》两项标准目前已经形成报批稿，正在等待批准；《色母粒用低分子量聚乙烯蜡》已得到国家发改委批文获准起草。  
 　　黑色色母粒是使用碳黑来生产的。生碳黑是非常难处理而且肮脏的混合物，它布满了灰尘、重量轻、呈蓬松状。除非采用大规模的处理措施，否则它会弄脏机器和工人，使工作环境变得肮脏。正因为如此，铸工们普遍选择在一个树脂载体上，也就是黑色色母粒，完成碳黑的预色散。这个树脂载体是乾净的、自由流动和易于使用的。另外，碳黑除了肮脏之外，还有一个特性就是难于进行色散。如果注模时直接把生碳黑熔化，着色效果会非常差。没有色散的碳黑条纹和斑点区域若靠在着色较少的地方旁会明显的显现出来。标准的注塑机器不能有效的色散生碳黑。